YG型立式防爆油泵產(chǎn)品特點
1、泵為立工結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用；
2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪聲很低；
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命；
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
YG型立式管道油泵主要用途
1、YG系列立式管道油泵適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，如汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，溫度為-20℃∽+120℃；
2、所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時，可選擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
YG型立式管道油泵工作條件
1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
YG立式管道油泵型號意義:

立式管道油泵結(jié)構(gòu)說明：

YG型立式防爆油泵性能參數(shù)表：

YG型立式管道油泵啟動與停車： 
    起動前準(zhǔn)備：
    1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
    2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
    3、檢查各部位是否正常。
    4、用于盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機械密封端面。
    5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
    起動：
    1、全開進(jìn)口閥門。
    2、關(guān)閉吐出管路閥門。
    3、起動電機，觀察泵運行是否正常。
    4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)；如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關(guān)。
    5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。
    6、檢查電機，軸承處溫度≤70℃。
    停車：
    1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
    2、關(guān)閉吐出管路閥門。
    3、停止電機。
    4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
    5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
 YG型立式管道式油泵的維護(hù)：
    1、運行中的維護(hù)：
    (1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
    (2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
    (3)泵進(jìn)行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
    2、機械密封維護(hù)
    (1)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
    (2)嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
    (3)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
    (4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。