FY型不銹鋼液下泵

簡要描述：FY型不銹鋼液下泵具有耐高溫、耐腐蝕、工作效力高，是化工、環(huán)保、染織、電廠、污水處理廠輸送和排放高溫、腐蝕性液體、污水的優(yōu)質產(chǎn)品。

產(chǎn)品型號：
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-12-10
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液下泵型號

不銹鋼液下泵化工液下泵液下排污泵

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品牌	EQUAN

FY型不銹鋼液下泵概述：

FY系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎上，融合瑞士蘇爾壽公司同類產(chǎn)品的先進技術，經(jīng)改進設計而生產(chǎn)的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結構的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

FY型耐腐蝕液下泵結構圖：

FY型不銹鋼液下泵產(chǎn)品特點：
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

技術選型：

型號	出口直徑 mm	流量		揚程 m	轉速 r/min	功率(kw)		液下長度（mm)
型號	出口直徑 mm	m3/h	L/s	揚程 m	轉速 r/min	軸功率	電機功率	液下長度（mm)
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵曲線圖：

FY型耐高溫液下泵使用注意事項：
拆卸與裝配
   1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
   2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
   3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
   4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
   1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
   2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
   3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
   4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
   5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
   6、關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
   7、超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
   8、經(jīng)常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。

FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵安裝尺寸圖：

型號	W	M	H	D	D0	n-m	A	B	A1	B1	A2	B2	n1-m1	Dg	D1	D01	n2-m2
25-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-25	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-41	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
40-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-26	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
50-16	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-25	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
65-16	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-25	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-40	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
80-15	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-25	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-38	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
100-23	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18
100-37	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18

不銹鋼液下泵的故障機排除方法：

故障	原因	排除方法
打不出液體	(1)電機轉向不對 (2)液體未浸沒葉輪中心線	(1)調整方向 (2)調整浸沒高度
流量不足	(1)葉輪腐蝕磨損嚴重 (2)轉速不足 (3)開式葉輪軸向間隙過大 (4)吸入或出口部分堵塞	(1)更換葉輪 (2)提高轉速 (3)重新調整間隙 (4)清除淤塞部分
揚程不足	(1)輸送液體中含有氣體 (2)葉輪被嚴重腐蝕 (3)轉速不足	(1)降低液體溫度排氣 (2)更換葉輪 (3)提高轉速
功率過大	(1)流量超過使用范圍 (2)介質比重過大 (3)發(fā)生機械磨擦 (4)填料壓得太緊	(1)調整泵流量到使用范圍 (2)更換較大功率電機 (3)調整或更換磨擦部件 (4)旋松填料壓蓋
軸承發(fā)熱	(1)泵軸與電機軸不同心 (2)軸承盒內缺油或油變質	(1)調整同心 (2)加油或換油
雜聲或振動	(1)泵軸與電機軸不同心 (2)輸送液體中含有氣體 (3)轉子不平衡 (4)螺母有松動現(xiàn)象 (5)軸套與襯套磨損過大	(1)調整同心 (2)降低液體溫度排氣 (3)更換零件 (4)擰紫各部位螺母 (5)更換襯套、調整軸同心

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