簡要描述:FB型高揚程不銹鋼離心泵采用先進水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式單雙端面機械密封,具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。
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一、AFB型高揚程不銹鋼離心泵產(chǎn)品簡介:
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。
該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~130℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。
二、AFB型高揚程不銹鋼耐腐蝕泵適用范圍:
離心泵適用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,40FB~25以上規(guī)格可采用雙端面密封冷卻裝置可輸送200℃左右的高溫介質(zhì)。泵的進口壓力不能大于0.2MPa,離心泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等行業(yè)部門。也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。
三、FB型高揚程不銹鋼離心泵型號意義:
例如:32AFB-25
32-吸入口直徑(mm)
A-付葉輪單面密封
F-單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
B-過流部分為不銹鋼
40-揚程(m)
四、FB型性譜圖:
五、FB型性能參數(shù):
型號 | 流量 | 揚程 | 配用電機 | 轉(zhuǎn)速 | 效率η | 軸功率 | 汽蝕余量 |
25FB-16 | 3.6 | 16 | 0.75 | 2900 | 33 | 0.48 | 4.0 |
25FB-25 | 25 | 1.5 | 30 | 0.82 | 4.0 | ||
25FB-40 | 40 | 2.2 | 23 | 1.71 | 4.0 | ||
40FB-16 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 | 44 | 0.71 | 4.0 |
40FB-20 | 20 | 1.5 | 42 | 0.93 | 4.0 | ||
40FB25 | 25 | 2.2 | 39 | 1.26 | 4.0 | ||
40FB-40 | 40 | 3 | 32 | 2.45 | 4.0 | ||
40FB-63 | 63 | 7.5 | 27 | 5.42 | 4.0 | ||
50FB-16 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 56 | 1.09 | 3.5 |
50FB-25 | 25 | 4 | 52 | 1.83 | 3.5 | ||
50FB-40 | 40 | 5.5 | 46 | 3.32 | 3.5 | ||
50FB-63 | 63 | 11 | 39 | 6.16 | 3.5 | ||
65FB-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 | 62 | 3.16 | 3.5 |
65FB-30 | 30 | 7.5 | 60.5 | 3.89 | 3.5 | ||
65FB-40 | 40 | 11 | 57.5 | 5.46 | 3.5 | ||
65FB-64 | 64 | 15 | 52.5 | 9.57 | 3.5 | ||
80FB-15 | 54.4 | 15 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.2 | 3.0 |
80FB-24 | 24 | 7.5 | 68 | 5.19 | 3.0 | ||
80FB-38 | 38 | 15 | 66.5 | 8.41 | 3.0 | ||
80FB-60 | 60 | 22 | 62.8 | 14.06 | 3.0 | ||
80FB-97 | 97 | 37 | 57 | 22.2 | 3.0 | ||
100FB-23 | 100.8 | 23 | 15 | 2900 | 73 | 8.65 | 3.0 |
100FB-37 | 37 | 22 | 73 | 13.9 | 3.0 | ||
100FB-57 | 57 | 37 | 70.5 | 22.2 | 3.0 | ||
150FB-22 | 190.8 | 22 | 22 | 2900 | 77 | 14.8 | 2.5 |
150FB-35 | 35 | 37 | 76 | 23.9 | 2.5 | ||
150FB-56 | 56 | 55 | 76 | 38.3 | 2.5 |
六、AFB型不銹鋼衛(wèi)生離心泵安裝:
1、 泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。
2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。
3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
4、 安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、 安裝順序
?、艑C組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
?、扑砷_聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
?、怯没炷凉嘧⒌鬃偷啬_螺栓孔。
?、却炷粮晒毯螅瑧?yīng)擰緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。
?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
⑹在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。
七、起動、運行與停止:
1、 起動前準備
?、牌饎忧耙驯煤同F(xiàn)場清理干凈。
?、茩z查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
?、俏唇勇?lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。
?、仍谘b好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
?、杀迷谖锨闆r下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
?、势饎忧皺z查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、 起動
?、抨P(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。)起動電機(先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。
?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
?、敲芊馇闆r:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、 運行
?、沤?jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。
?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
?、潜貌灰嗽诘陀?0%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
?、茸⒁獗眠\轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。
4、 停止
?、啪徛P(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
?、魄袛嚯娫础?nbsp;
?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r,還要關(guān)閉引液閥門。
?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
?、扇绻L時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢查。
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